數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在改變傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌。TCL空調(diào)器(中山)有限公司(以下簡稱“中山TCL”)緊跟AI時代的發(fā)展步伐,打造千人研發(fā)團(tuán)隊,通過各環(huán)節(jié)與數(shù)智化的結(jié)合,降低企業(yè)經(jīng)營成本,拓寬空調(diào)的使用場景,讓產(chǎn)品更具性價比。
4月23日,記者走進(jìn)中山TCL總部基地,親身感受其智能制造的魅力。只見智能生產(chǎn)車間內(nèi),長達(dá)數(shù)百米的生產(chǎn)線上,31臺工業(yè)機器人集群正協(xié)同有序地開展工作,實現(xiàn)裝配、檢測、分揀,從零部件組裝成整機的智能制造閉環(huán),平均每8秒可生產(chǎn)一臺空調(diào)。

“我們已建成3條深入融合AI的數(shù)字化制造生產(chǎn)線,新增年產(chǎn)能400萬套。”站在智能制造生產(chǎn)線旁,TCL空調(diào)事業(yè)部總經(jīng)理助理兼質(zhì)量管理中心總監(jiān)歐陽歡自豪地說。
?不斷投入數(shù)智化生產(chǎn)?
生產(chǎn)效率100%提升
2018年以來,中山TCL持續(xù)深耕自動化及人工智能技術(shù)領(lǐng)域,累計投資超過5億元,打造涵蓋研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈、營銷、共享和大數(shù)據(jù)的6+1工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品體系,實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅度提升,中山基地從原來的年產(chǎn)500萬套規(guī)模,跨越到現(xiàn)在能實現(xiàn)1600萬套規(guī)模產(chǎn)能。2024年空調(diào)銷量突破2000萬套,同比增長了30%,實現(xiàn)了新的里程碑式跨越。
采訪中,歐陽歡表示,數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不是簡單的自動化系統(tǒng)搭建,而是一場涉及業(yè)務(wù)流程與方式的全面變革。
從技術(shù)研發(fā)、市場營銷到生產(chǎn)制造,從供應(yīng)鏈上下游的協(xié)同、到面向用戶的安裝服務(wù),六大領(lǐng)域均實現(xiàn)了流通與數(shù)字化的轉(zhuǎn)型?!斑@一系列變革不僅推動了企業(yè)空調(diào)業(yè)務(wù)的快速增長,也顯著提升了員工的工作效率和幸福感?!睔W陽歡說。

在產(chǎn)品研發(fā)方面,TCL空調(diào)通過PM系統(tǒng)和仿真技術(shù)的運用,實現(xiàn)了全球所有研發(fā)機構(gòu)的在線協(xié)同,將研發(fā)周期縮短了70%。在生產(chǎn)制造方面,通過自動化投入、5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用,近三年生產(chǎn)效率顯著提升。在用戶服務(wù)方面,該企業(yè)通過信息化手段,建立了以“用戶為中心”的核心理念,構(gòu)建起全方位、多層次、個性化的服務(wù)體系,實現(xiàn)與用戶的深度互動,贏得市場認(rèn)可。
?探索“AI+制造”模式?
讓空調(diào)節(jié)能四成
TCL空調(diào)的智能化轉(zhuǎn)型,不僅涉及運營體系,也涵蓋產(chǎn)品的智能化。“我們把智慧、健康作為品牌的定位,以用戶為中心,更多關(guān)注空調(diào)對空氣質(zhì)量的管理,對人睡眠、身體健康的影響?!睔W陽歡說,企業(yè)積極探索AI技術(shù)的應(yīng)用,與華為海思攜手,打造出小藍(lán)翼C7新風(fēng)空調(diào),為智能家居領(lǐng)域注入了更多創(chuàng)新活力。
據(jù)介紹,TCL空調(diào)以大數(shù)據(jù)、云計算人工智能等技術(shù)為基石,通過用戶需求分析、家居環(huán)境感知、動態(tài)模擬運算,進(jìn)行數(shù)智時域?qū)崟r優(yōu)化,實現(xiàn)全場景室內(nèi)空氣管理服務(wù)。

“我們把新風(fēng)技術(shù)和AI技術(shù)融合,打造了AI睡眠、AI語音、AI省電三大智慧健康科技?!睔W陽歡介紹。AI睡眠科技通過AI毫米波雷達(dá)算法,根據(jù)人的睡眠狀態(tài),進(jìn)行自動的溫度調(diào)節(jié),讓人睡得更安穩(wěn)。AI語音技術(shù)基于伏羲大模型平臺,搭載DeepSeek,讓靈敏和博學(xué)同時實現(xiàn);AI省電技術(shù)則應(yīng)用超省電AI大數(shù)據(jù)模型算法2.0,幫助空調(diào)實現(xiàn)40%的節(jié)能。
中山TCL探索的“AI+制造”模式,已帶動大灣區(qū)32家上下游企業(yè)完成數(shù)字化改造。展望未來,歐陽歡表示,該企業(yè)將繼續(xù)發(fā)揮標(biāo)桿示范效應(yīng),帶動中山企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)線的智能化改造,共同邁向數(shù)字化、智能化、綠色化的高質(zhì)量發(fā)展之路。
編輯 周振捷? 二審 韋多加? 三審 蘇小紅